사례 소개
현대 지능형 물류 분야에서는 자동화와 정보화의 통합이 효율성을 높이고 비용을 절감하는 핵심이 되었습니다. 국민의 안전을 보장하는 중요한 시설로서, 방화용품 창고의 물류 관리의 효율성과 안전성은 매우 중요합니다. 최근 소방 창고에서는 수십 대의 마이크로 로봇 신형 무인 지게차 X20을 도입하여 물류 자동화와 정보화를 심층적으로 통합하고, 소방 물자 보관 및 분배의 전체 프로세스 자동화 및 정보화 업그레이드를 성공적으로 실현했습니다.
크로스 플로어 운송, 완전 자동 도어 개폐, 정밀 엘리베이터 주차, 실시간 차량 자세 조정 등이 필요합니다；
다중 장치 협업 스케줄링: 엘리베이터 제어 시스템, WMS 보관 시스템 및 무인 지게차 작업 간의 원활한 연결；
소방호스나 철거도구 세트 등 단일 자재의 무게는 다양(50kg~1200kg)하며, 운송업체는 반덤핑, 반드리프트 규정을 충족해야 합니다；
긴급 작업은 먼저 대응하고, 갑작스러운 작업은 동적 경로 재계획 및 리소스 선점을 달성하기 위해 정기적인 작업 순서를 중단해야 합니다.
소방 창고에서 무인 지게차 X20의 취급 프로세스는 다음과 같습니다：
2층 보관 구역에서 1층 인바운드 및 아웃바운드 도킹 구역으로 물품을 이동합니다；
1층 적재 및 하역 도킹 구역에서 2층 보관 구역으로 물품을 운반합니다；
3층 보관 구역에서 1층 인바운드 및 아웃바운드 도킹 구역으로 물품을 이동합니다；
1층 적재 및 하역 도킹 구역에서 3층 보관 구역으로 물품을 운반합니다.
무인 지게차 X20은 취급 과정 중 물품과 운반체의 안정성을 항상 확보해야 하며, 취급 과정 중 물품이 불균형 적재, 과적, 과도한 지지, 기울어짐, 변형, 손상 또는 흔들림과 같은 이상 상황에 처하지 않도록 해야 합니다. 동시에 무인 지게차 X20은 모웨이가 개발한 배차 시스템(RCS)과 장비 제어 시스템(WCS)과도 연결돼야 창고 내 무인 지게차와 다른 장비 간의 상호 연결을 달성할 수 있다. 또한, 시스템은 화물 정보의 실시간 동기화를 달성하고 물류 관리의 정보화와 투명성을 보장하기 위해 창고 관리 시스템(WMS)과의 도킹도 지원해야 합니다.
소방자재 창고는 무인 지게차 X20을 도입하여 물류 자동화 수준을 크게 향상시켰습니다. 이는 수동 작업으로 인한 위험을 줄일 뿐만 아니라, 화물 취급의 효율성과 정확성도 향상시킵니다. 또한 이 솔루션은 소방 창고의 지능적 관리에 대한 강력한 지원을 제공하고 공공 안전 분야의 물류 자동화 업그레이드에 대한 벤치마크를 제시합니다.
