사례 소개
최근 몇 년 동안 섬유산업은 '개인화된 맞춤화'와 '효율적인 생산'을 특징으로 하는 유례없는 변화를 가져오며 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 그러나 사업 규모가 확대됨에 따라 높은 인건비, 낮은 생산 효율성, 복잡한 재고 관리 등의 문제가 점차 표면화되어 섬유 기업의 발전에 심각한 어려움을 안겨주고 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 섬유회사는 마이크로로봇과 협력하기로 결정하고, 마이크로의 스태커형 무인지게차와 팔레트형 무인지게차를 도입하고, 자동화 물류 솔루션 전체 세트를 통해 태팅 작업장 인테리어를 전면적으로 업그레이드했다. 물류 프로세스는 섬유 작업장의 자동 출입과 생산 라인의 자동 적재 및 하역의 원활한 연결을 실현합니다.
클라이언트는 실크 R&D, 생산 및 판매를 통합하는 세계적으로 유명한 기업입니다. 그 제품은 절묘한 장인정신과 우아한 디자인으로 국내외 시장에서 폭넓은 찬사를 받았습니다. 시장 경쟁이 심화되고 소비자 요구가 다양해짐에 따라 기업은 업계 선두 위치를 유지하기 위해 생산 효율성을 향상하고 내부 물류 프로세스를 최적화하는 것이 시급합니다.
Multiway 는 섬유 생산의 특정 요구에 부응하여 일련의 효율적인 자동화 운영 프로세스를 설계했습니다. 생산 리듬에 따라 스태커형 무인 지게차는 선반 보관 장소에서 필요한 자재를 정확하게 꺼낼 수 있으며, 팔레트형 무인 지게차는 이러한 자재를 작업장 생산 라인까지 안전하고 신속하게 운반하여 상·하역을 담당합니다. 운영. 동시에 빈 팔레트도 작업장의 빈 팔레트 피킹 위치에서 선반 보관 영역의 빈 팔레트 보관 영역으로 다시 운송되어 완전한 폐쇄 루프 작업 프로세스를 형성합니다.
이러한 효율적인 작업 프로세스를 실현하기 위해 Multiway는 스태커형 무인 지게차를 제공합니다. 정밀한 스태킹 기능과 포괄적인 안전 보호 기능은 보관 및 운송 중 자재의 안정성과 안전성을 보장합니다. 동시에 팔레트형 무인지게차는 지상조업을 수행하며 자재취급 및 도킹에 중요한 역할을 합니다. 또한 마이크로 장비 제어 시스템 WCS는 회사의 창고 관리 시스템 WMS, 자동문, 로봇 팔 등과 원활하게 연결되어 전체 운영 프로세스의 원활한 진행을 보장합니다. 스케줄링 시스템 RCS는 전체 로봇 시스템의 지능형 스케줄링을 담당하여 다양한 장치 간의 협업 작업을 보장합니다.
초소형 무인 지게차를 설치한 이후 회사 태팅 작업장은 내부 물류 효율성이 크게 향상되었습니다. 무인 지게차의 자율 주행 및 핸들링 기능은 수동 작업과 노동 강도를 크게 줄이는 동시에 작업의 정확성과 안전성을 향상시킵니다. 피크 비즈니스 기간 동안 로봇 시스템의 유연한 일정 관리 기능은 주문량 변동에 효과적으로 대응하고 생산의 연속성과 안정성을 보장했습니다.
Multiway는 고객에게 더욱 효율적이고 스마트한 자동화 솔루션을 제공하기 위해 계속 노력할 것이며 섬유 산업의 디지털 변혁과 지능적인 업그레이드를 지속적으로 촉진할 것입니다.
