사례 소개
새로운 소비 업그레이드 물결 속에서 개인화되고 유연한 생산 제조에 대한 자동차 산업의 요구가 점점 더 시급해지고 있습니다. Multiway Robotics는 자동차 부품 제조 기업을 위한 포괄적인 지능형 물류 솔루션을 제공하여 기업이 시장 및 생산 변화에 신속하게 대응하여 보다 효율적인 생산 능력을 달성할 수 있도록 지원합니다.
종합 지능형 물류 솔루션
효율적이고 원활한 자재 유통 시스템 구축
자동차 산업은 고도로 분산된 공급망, 복잡한 생산 프로세스 및 복잡한 제품 구조를 특징으로 하는 전형적인 개별 제조 부문입니다. 대규모 자동차 부품 제조업체로서 고객은 일반적으로 대량의 원자재와 반제품 부품을 보관해야 하므로 자재 관리에 대한 높은 기준이 요구됩니다. 상당한 거리에 위치한 다양한 생산 작업장으로 인해 수동 자재 처리는 시간과 노동 집약적입니다.
Multiway Robotics의 포괄적인 지능형 물류 솔루션을 도입함으로써 스마트 핸들링은 전통적인 수작업을 대체하여 인건비를 절약할 뿐만 아니라 자재 적재/하역의 효율성을 보장합니다. 이러한 접근 방식은 또한 고효율, 고품질 창고 및 물류 관리를 달성합니다.
운영 범위
자동 보관 및 반출 시스템(AS/RS), 피킹 구역, 유통 준비 구역, AB/RJ 공장, 충전 구역
처리과정
작업은 PDA를 통해 할당됩니다. 보관 지침을 받으면 RCS 시스템은 AS/RS 컨베이어 라인, 완제품 인도 구역, 피킹 구역과 같은 구역에서 회전율 운송을 처리하기 위해 무인 지게차를 예약합니다.
프로젝트 혜택
무인 지게차 시스템을 도입하면 공장 전역에 걸쳐 장거리 자재 운송이 가능해지고 보관/피킹 프로세스가 자동화됩니다.
다양한 지역에 걸친 장거리 자동운송
취급 및 유통의 전반적인 효율성 향상
멀티웨이 로보틱스는 '팔레트 스태커 MW-L16'을 하드웨어 제품으로 출시해 AB 공장과 AS/RS부터 RJ 공장까지 공장 간 자재 처리 및 재고 시각적 관리를 효율적으로 가능하게 했다. 이 이니셔티브는 지능형 생산 및 창고 물류 시스템의 개발을 주도합니다.
실외 운영 환경을 포함하는 이 프로젝트는 환경을 크게 변경하지 않고도 유연하고 효율적이며 안전한 통합 솔루션을 고객에게 제공합니다. 효율적인 실내 및 실외 전체 장면 연결을 달성하여 전송 효율성을 종합적으로 향상시킵니다.
통합 하드웨어 및 소프트웨어 제공
본격적인 물류 자동화 및 데이터 시각화
자체 개발한 WCS(Warehouse Control System)를 통해 상류 및 하류 장비 전체를 상호 연결합니다. 무인지게차는 자동 보관/피킹 시스템, 배리어게이트, 자동문 등 자동화 장치와 연결되어 다양한 구역 간 100% 무인물류를 실현합니다. 또한, 고객사 클라우드 시스템과의 통합을 통해 자재정보 업데이트를 자동화함으로써 집중적인 저장, 효율성 향상, 인건비 절감 등의 효과를 얻을 수 있습니다.
동시에 자체 개발한 RCS(로봇 제어 시스템)를 통해 무인지게차 최적 경로 계획, 지능형 교통 배차, 자율 장애물 회피, 자동 충전이 가능해 핸들링 효율성이 효과적으로 향상된다. 사용자는 시스템 인터페이스를 통해 작업 정보, 차량 상태, 결함 경보 및 기타 중요한 정보에 액세스하여 운영 역학에 대한 실시간 인식을 유지할 수 있습니다.
