사례 소개
신에너지 산업의 지속적인 발전에 따라 리튬 배터리 생산도 새로운 대규모 업그레이드를 겪고 있습니다. 제품 품질과 생산 효율성을 높이기 위해 리튬 배터리 기업은 생산 및 조립의 다양한 단계에서 지능형 장비를 도입하고 있습니다.
리튬 배터리 생산 과정은 원자재부터 완제품까지 일련의 제조 공정으로 구성됩니다. 각 단계에는 자재 취급, 운송, 보관, 물류 관리와 관련된 업무가 있습니다. 로봇 기술을 활용하면 효율성이 크게 향상되어 고정밀 프로세스 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
이 사례 연구에서는 리튬 배터리 제조 회사에 초점을 맞춰 다양한 취급 공정에서 무인 지게차를 실제로 적용하는 방법을 보여줍니다.
프로젝트 배경:
Multiway Robotics 무인 지게차 솔루션을 채택하기 전에 이 회사는 기계적으로 까다롭고 반복성이 높은 작업에 수동 지게차를 사용하여 생산 비용이 높았습니다. 또한 공장 레이아웃이 복잡하고 높은 정밀도가 필요했으며, 조정 작업이 필요한 수많은 자동화 장치가 포함되어 있어 수동 작업이 어려웠습니다.
이 프로젝트는 회수 지점, 임시 저장 구역, 완충 구역을 포함한 여러 실내 및 실외 구역을 다루었습니다. 무인 지게차를 적용하면 자재 취급 효율성, 정확성, 유연성이 크게 향상되어 공장 내 전체 공정이 완전 자동화될 것으로 기대되었습니다.
해결책:
Multiway Robotics는 팔레트 스태커를 도입하여 자재 취급 요구 사항을 효과적으로 충족함으로써 고객의 요구 사항을 해결했습니다. PAD(이동식 응용 장치)로부터 작업을 받으면 무인 지게차는 전체 상품 팔레트를 검색 지점에서 임시 보관 장소로 운반합니다. 48시간 보관 후 자동으로 물품을 완충 구역으로 운송합니다.
과제 1: 빡빡한 현장 레이아웃을 어떻게 해야 할까요?
현장 자재 동선과 상·하역 통로가 모두 단일 차선으로 되어 있어 무인 지게차의 운행 공간이 제한적입니다. 좁은 통로 문제를 해결하기 위해 Multiway는 임시 보관 장소에 폭 1m의 회수 통로를 계획하여 지역 내 보행자와 차량 통행을 분리했습니다.
과제 2: 빈번한 실내외 장면 전환을 관리하는 방법은 무엇입니까?
실내에서 실외 환경으로 전환하면 실외 내비게이션 및 위치 지정은 물론 예상치 못한 기상 조건과 같은 무인 지게차에 대한 더욱 복잡한 문제가 발생합니다. 고급 레이저 내비게이션 및 포지셔닝을 활용하는 무인 지게차는 복잡한 환경을 능숙하게 처리할 수 있어 실내와 실외 작업 간의 효율적인 조정을 촉진합니다.
과제 3: 온도 변화로 인한 응결을 어떻게 해결합니까?
템퍼링실의 온도는 45°C로 다른 공간보다 높아 무인지게차의 템퍼링실 출입 시 결로 현상이 발생합니다. 결로 현상에 장기간 노출되면 작동 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 멀티웨이는 온도 조절실 입구에 이슬 제거 대기 공간을 설치하고 로봇 몸에 특수 이슬 제거 장치를 장착해 장기적인 효율성을 보장했습니다.
과제 4: 48시간 보관 기간 요구 사항을 어떻게 처리합니까?
물품은 완충 구역으로 운송되기 전 48시간 동안 임시 보관 장소에 보관되어야 합니다. Multiway의 독점 RCS 일정 시스템은 상품이 48시간 동안 보관된 후 자동으로 운송 지침을 발행하므로 수동 개입이 필요하지 않습니다.
Multiway Robotics는 WMS(창고 관리 시스템), MES(제조 실행 시스템), ERP(전사적 자원 계획) 등 고객의 업스트림 시스템과 원활하게 통합되는 통합 소프트웨어 및 하드웨어 제공 플랫폼을 제공합니다. 이를 통해 효율적인 차량 일정 관리와 손쉬운 작업 배차가 가능해 물류 및 효율성을 위한 최적의 솔루션을 보장하는 동시에 화물 정보에 대한 엔드투엔드 추적 및 정교한 관리가 가능해집니다.
또한 Multiway Robotics는 엘리베이터, 자동문, 컨베이어 라인 등 전체 프로세스에 걸쳐 모든 장치를 연결하는 개방형 WCS(창고 제어 시스템) 표준 인터페이스를 제공합니다.
프로젝트 혜택:
무인 지게차 솔루션의 현장 구현을 통해 얻은 피드백에 따르면 자재 취급 효율성과 제품 검증 비율이 크게 향상되었습니다. 이 솔루션은 지역별 무인 처리 및 원활한 장비 통합을 달성하여 인건비 절감 효과를 가져왔습니다.
Multiway Robotics의 지능형 물류 솔루션을 채택함으로써 리튬 배터리 생산 공정의 자재 취급 및 보관 요구 사항이 자동화, 디지털화 및 지능형 프로세스를 통해 효과적으로 충족됩니다. 이는 생산 효율성 향상, 제품 품질 향상, 운영 비용 절감, 폐쇄 루프 공장 데이터 구축 및 제조 부문의 전반적인 발전으로 이어집니다.
