사례 소개
안전하고 효율적인 제약 물류 처리 과정 구축
지능형 제조의 지속적인 발전과 함께, 제약 산업은 새로운 기술과 효율적인 운영에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 로봇은 점차 제약 산업에 적용되고 있으며, 이에 따라 제약 물류 창고 보관, 무균 운송, 충진 등의 과정에 대응하는 자동화 장비가 도입되고 있습니다. 무인 포크리프트의 적용으로 창고 분배를 조절할 수 있게 되어 물류 비용을 절감할 수 있었습니다.
최근 Multiway Robotics는 산동 지역의 잘 알려진 제약 회사와 파트너십을 맺어 폭발 방지형 무인 포크리프트를 수송 수단으로 사용한 지능형 물류 시스템을 구축했습니다. 우리는 맞춤형 WCS (창고 제어 시스템)와 결합하여 이 프로젝트에서 제약 분배 과정, 작업장 물류 처리 및 상하 공정에서 자동화를 달성하고자 합니다. 이 프로젝트의 지능형 물류 솔루션은 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다:
대상 지향적인 솔루션 개발을 위한 철저한 연구
프로젝트 연구 요구에 기반하여, Multiway Robotics는 사전 판매 구현 팀을 파견하여 철저한 조사와 의사 소통을 통해 심층적인 연구를 진행하고, 고객의 특정 요구사항을 완벽하게 충족시키는 솔루션 설계를 신속하게 완료했습니다. 솔루션의 구현은 완벽하게 진행되었습니다. 프로젝트의 세부 내용은 다음과 같습니다:
프로젝트 시나리오: 무인 제약 분배 작업장 물류 처리의 자동화, 상하 공정에서의 자재 흐름 자동 통합
물질 처리: 의약품 용기
처리 과정: 의약품 분말 개봉 공정 → 약품 공급 공정 → 청소 구역 → 깨끗한 공간
프로젝트 도전 과제:
1. 분배 작업장은 미세먼지 폭발 방지 요구 사항이 엄격하며, 물류 장비에 대한 안전 요구 사항이 높습니다.
2. 수작업은 피로를 초래하고, 기계적인 충돌과 불꽃 발생으로 인한 안전 문제가 발생할 수 있습니다.
3. 약통을 연결할 때 약 분말 유출을 방지하고, 장비의 도킹 정확도가 높아야 합니다(±5mm).
4. 작업장 공간이 제한적이며, 정밀도가 높은 다중 도킹 스테이션으로 작업 강도가 높습니다.
5. 공장이 북부 지역에 위치하여 인력 부족으로 인한 고용 문제와 좋지 않은 작업 환경으로 인해 인력 관리가 어렵습니다.
6. 전통적인 수작업 처리 모드는 완전 자동화 생산 작업장의 지능형 연동에 더 이상 적합하지 않습니다.
7. 작업은 24시간 연속으로 실행되어 고인력 비용이 발생합니다.
프로젝트 구현:
1. WCS 시스템의 맞춤화로 장비, 엘리베이터, 자동문 등 간의 정보 교환을 실현합니다.
2. 스택형 무인 포크리프트의 폭발 방지 개조 설계를 통
고객에게 가치 창출: "네 가지 변화" 실현하기
01 무인 스케줄링 및 핸들링을 위한 맞춤형 WCS 시스템
제약 회사의 분배 작업장에서의 무인 핸들링은 엘리베이터와 자동문을 통과하며 상하 공정과 자동으로 통합되어야 합니다. 일반적인 WCS 시스템은 이러한 요구를 충족시키기에 충분하지 않습니다. 그래서 Multiway Robotics는 현장 측정과 환경을 기반으로 고객에게 맞춤형 WCS 시스템을 개발하여 자재 제어 생산 시스템과 자동으로 통합되어 무인 스케줄링과 핸들링을 가능하게 합니다.
02 폭발 방지 개조로 폭발 방지 안전 요구 사항 충족
제약 산업은 물류 장비의 폭발 방지 안전에 대한 요구 사항이 높으며, 특히 분배 작업장에서 그러한 요구 사항이 적용됩니다. 수동 작업은 피로를 유발할 수 있으며, 기계 충돌은 불꽃을 발생시켜 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이를 해결하기 위해 Multiway Robotics는 전문적인 무인 포크리프트를 선택하여 폭발 방지에 대한 포괄적인 개조를 실시하여 제약 작업장의 폭발 방지 안전 요구 사항을 준수합니다.
03 완전 자동 도킹으로 물류 비용 감소
제약 회사의 작업 과정에는 약 분말 개봉 스테이션 → 약 분배 재료 공급 스테이션 → 청소 구역 → 깨끗한 공간 등 4개의 스테이션이 포함됩니다. 이러한 스테이션에서의 수동 작업은 번거로우며, 작업 환경은 인력에게 높은 위험을 안겨줍니다. 작업은 24시간 연속으로 진행되어야 합니다. Multiway Robotics는 공장의 전반적인 상황을 고려하여 폭발 방지 무인 포크리프트를 활용하여 4개의 스테이션을 연결하여 스테이션 도킹과 화물 처리를 완전 자동화합니다. 이는 창고 물류 효율성을 향상시키고 인력 비용을 크게 절감합니다.
04 좁은 공간과 고정밀 도킹을 위한 맞춤형 솔루션
처리되는 물질이 약제 용기인만큼 도킹 과정에서 외부로의 유출을 피하는 것이 중요합니다. 게다가 작업장의 공간이 제한적이며, 고정밀 요구 사항이 있는 여러 도킹 스테이션이 있으며, 수동 작업은 큰 도전을 제기합니다. 이러한 상황에 대응하기 위해 Multiway Robotics는 폭발 방지형 스택식 무인 포크리프트를 선택하고 자체 개발한 상위 수준 시스템과 결합합니다. 이를 통해 무인 포크리프트의 위치 정확도를 ±5mm로 보장하며, 자동적인 장애물 회피, 곡선 주행 및 제자리 회전과 같은 기능을 결합하여 좁은 공간에서의 고정밀 도킹을 실현합니다.
물류 효율의 향상과 종합 운영 비용의 감소는 기업의 경쟁력을 결정하는 중요한 요소입니다. Multiway Robotics는 무인 포크리프트를 수단으로 활용하여 지능적인 물류 인프라를 구축합니다. 해당 산업을 기반으로 하고 고객의 실제 생산 및 유통 물류 요구 사항을 고려함으로써, Multiway Robotics는 종합적이고 산업 선도적인 일괄적인 지능형 물류 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 특정 분야에서 물류 효율을 향상시키고 운영 비용을 절감함으로써 고객의 경쟁력을 강화하기 위해 설계되었습니다.
