사례 소개
Multiway Robotics는 전문 환경 장비 제조 기업에 무인 지게차와 지능형 내부물류 솔루션을 제공합니다. 무인 및 지능형 물류 처리라는 새로운 모델을 통해 기업은 시장 및 생산 변화에 신속하게 대응하고 보다 효율적인 생산 능력을 달성하여 인건비 절감, 효율성 향상 및 디지털 관리라는 목표를 달성할 수 있습니다.
프로젝트 개요
고객은 R&D, 생산, 판매를 통합한 전문 환경 장비 제조 기업으로, 중국의 대규모 연기 정화 장비 공급업체 중 하나입니다. 공장의 원래 물류 설계는 매우 복잡했고 많은 인력을 소비했습니다. 이번에는 무인지게차를 하드웨어 제품으로 하는 멀티웨이로보틱스의 지능형 물류 솔루션을 선보였다. 목표는 공장의 처리 모드를 업그레이드 및 최적화하고, 물류 회전율 효율성을 향상시키며, 디지털화 수준을 높이는 것입니다. 이 프로젝트에는 조립 구역, 벤딩 구역, 펀치 부품 구역, 완제품 창고 및 12개 이상의 생산 라인이 포함됩니다. 펀치부품, 정화상자 완제품, 팬완제품 등 자재를 라인측 창고에서 생산라인까지 운반하는 데 무인지게차가 사용된다.
프로젝트 과제
다양한 재료에 대응하는 다양한 라인을 갖춘 수많은 생산 라인이 존재합니다. 수동 배송에 의존하는 것은 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다.
자재 정보 관리가 혼란스러워 재고 확인 및 운송이 비효율적이어서 생산 속도에 영향을 미칩니다.
동시에 운영되는 여러 생산 라인, 동시에 실행되는 여러 작업, 인간과 기계의 혼합으로 인해 생산 관리가 어려워집니다.
생산 라인의 여러 스테이션에는 다양한 크기의 상품이 있으므로 상품 처리를 위해 일치하는 차량 모델을 예약해야 합니다.
해결책
고객의 요구에 따라 "팔레트 스태커 MW-SL14, WMS 창고 관리 시스템 및 RCS 지능형 발송 시스템"을 결합한 통합 솔루션을 도입했습니다. 이를 통해 효율적인 차량 배차, 유연한 업무 발주, 최적의 경로 계획이 가능하며 전체 정보와 장비 흐름을 연결하고 자재 및 재고 정보를 효과적으로 관리할 수 있습니다.
이 완벽한 솔루션은 전체 프로세스 전반에 걸쳐 완전 자동화된 지능형 처리를 수행합니다. 현장의 40가지가 넘는 다양한 유형의 차량과의 호환성 문제를 해결합니다. 전체 공장의 생산 및 물류 처리 효율성을 높입니다. 노동력 부족과 높은 인건비라는 고객의 과제를 해결합니다. 비용 절감 및 효율성 향상에 중점을 두고 자동화되고 지능적이며 정보에 입각한 투명한 스마트 핸들링을 달성합니다.
프로젝트 결과
인적 운영 비용 절감: 24시간 운영되는 자동화된 물류 처리로 지속적으로 직원을 줄이고 효율성을 높입니다.
지역별 비즈니스 분할 연결: 라인 측 창고, 완제품 구역, 생산 영역 등 다양한 영역에 걸쳐 원활하게 연결된 워크플로우입니다.
효율적으로 보장된 생산 효율성: 정시 생산 리듬을 달성하고 인간과 기계가 혼합된 환경을 포함한 다양한 복잡한 시나리오에 적응합니다.
향상된 디지털 관리 수준: 독자적인 WMS 창고 관리 시스템을 구현하여 디지털화된 운영 관리를 실현했습니다.
