사례 소개
농업 생산은 오렌지와 같은 농업 부산물에서 볼 수 있듯이 뚜렷한 순환적, 지역적 특성을 나타냅니다. 이러한 제품은 피킹, 마케팅, 보관 측면에서 엄격한 시간 엄수를 요구합니다.
오렌지를 수확한 후 즉시 보존 창고에 보관하기 위해 이 선도적인 농업 산업화 회사는 Multiway Robotics와 다시 한 번 파트너십을 맺었습니다. 그들은 매우 유연하고 효율적인 무인 지게차 솔루션을 도입했습니다. 무인 기계작업을 활용해 공장 내 농산물 가공·보관 물류 효율성을 높이는 것을 목표로 하고 있다.
이 사례 연구는 선도적인 농업 기업의 오렌지 가공 공장에 중점을 두고 있습니다. 공장은 이미 초기 단계에서 성숙한 생산 자동화 시스템을 구축했지만 여전히 물류 및 운송에 대한 비효율적인 기존 수동 처리에 의존했습니다. 이러한 측면에서는 높은 인건비와 낮은 처리 효율성이 지속되었습니다.
기존의 수동 처리 및 관리로는 더 이상 기업의 높은 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 현장 수정이 필요하지 않고 비용 및 성능 이점을 결합한 유연성이 뛰어나고 지능적인 무인 지게차 솔루션은 기업이 처리 효율성을 효과적으로 개선하고 운영 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 이는 기업의 고품질 발전에 새로운 활력을 불어넣습니다.
이 솔루션은 'WeFront X20'과 '카운터밸런스 스태커 MW-SE12'를 하드웨어 캐리어로 활용해 자재 적재 및 하역, 적재, 창고 입출고 프로세스의 전체 프로세스 물류 자동화를 구현합니다. 소프트웨어 시스템 WCS, WMS 및 RCS는 전체 프로세스에 걸쳐 자재 정보를 통합하고 업스트림 및 다운스트림 장비를 조정하여 전체 차량에 대한 효율적인 운영 일정을 수립함으로써 솔루션을 강화합니다.
작업 구역: 도킹 구역, 하역 임시 보관 구역, 신선 보관 구역, 포장 구역
취급 과정: 출구 지점에서 오렌지 상자를 가득 채운 후 무인 지게차가 PAD 호출을 수신하고 네이블 오렌지 상자를 가득 담은 임시 보관 장소로 운반합니다. 언스태킹 임시 보관 영역 내부에서 무인 지게차가 언스태킹 작업을 완료하고, 가득 찬 네이블 오렌지 상자 3개를 신선 보관 창고 내 동일한 카테고리 영역으로 운반하여 6개 겹으로 정확하게 쌓습니다. 한편, 신선 보관 창고에 있는 무인 지게차는 적재를 위해 빈 상자를 제거한 다음 출구 지점의 도킹 구역으로 다시 운반합니다. 아웃바운드 처리가 필요한 경우 무인 지게차는 유사한 프로세스를 통해 제품을 신선 보관 구역에서 포장 구역으로 운반합니다.
효율성 강화: 무인 지게차는 인바운드 작업을 위해 시간당 총 40개의 상자, 즉 총 8톤을 처리할 수 있습니다.
여러 차량 모델의 효율적인 협업
이 프로젝트에는 자체 개발한 여러 "WeFront X20" 모델이 사용되었습니다. 무게가 480kg에 불과한 이 지게차는 최대 2000kg의 하중을 운반할 수 있습니다. 이는 층간 운송, 지상 적재, 극도로 좁은 통로 처리 등 오렌지 가공 공장 내 처리 시나리오를 효과적으로 처리하여 공장의 공간 활용도를 향상시킵니다.
이 프로젝트에는 여러 차량 모델의 공동 작업이 포함됩니다. 유연성이 뛰어난 로봇 클러스터 솔루션을 통해 현장 수정이 필요 없어 신속한 구축이 가능합니다. 이 솔루션은 네이블 오렌지 가공 공장의 린 생산 요구 사항을 해결하여 제조 산업의 지능적 전환 및 업그레이드에서 획기적인 발전을 이루었습니다.
6단 나무 상자, 정확한 적재
Multiway Robotics의 유연성이 뛰어난 무인 지게차 솔루션은 최대 10m 높이의 화물 보관 및 픽업, 6겹의 나무 상자 쌓기, 무인 적재 및 하역을 위한 여러 차량 모델과의 호환성, 고정밀도 등 다양한 복잡한 시나리오를 구현했습니다. 생산 라인과의 통합. 가공 공장에서는 무인 지게차가 실시간 과일 사양을 동기화하여 저장 중에 다양한 크기의 과일을 분류합니다.
온보드 시각 AI 감지 카메라가 장착된 "카운터밸런스 스태커 MW-SE12"는 다양한 크기의 팔레트와 다양한 높이의 나무 상자에 적응합니다. 최대 ±10mm의 정확도로 6층 나무 상자를 손쉽게 정밀하게 쌓아 보관 작업을 효율적으로 완료합니다.
전체 시설에 걸쳐 장비 및 정보 흐름 통합
최대 주문 기간 이전에 무인 지게차의 신속한 배치를 보장하기 위해 첨단 레이저 내비게이션 방법이 활용됩니다. 이 접근 방식을 통해 기업은 생산 중단을 방지하고 가장 효율적이고 에너지 효율적인 경로를 자동으로 계획하여 생산 라인을 따라 온/오프로드를 촉진하고 인바운드 및 아웃바운드 프로세스를 적시에 배포할 수 있습니다.
또한 Multiway Robotics가 자체 개발한 WCS 시스템은 9개의 자동문, 26개의 제품 출구 및 2개의 포장 라인을 완벽하게 통합하는 표준화된 인터페이스를 제공합니다. 자체 개발한 RCS(Robot Control System) 스케줄링 시스템은 지능형 트래픽 관리, 작업 우선순위 지정 및 최적 경로 계획을 지원합니다. 이를 통해 복잡한 물류 시스템 내에서 여러 장치를 포괄적으로 적용하고 효율적으로 조정할 수 있습니다.
Multiway Robotics의 통합 하드웨어 및 소프트웨어 지능형 물류 솔루션은 네이블 오렌지 가공 공장의 물류 처리 요구 사항을 충족합니다. 생산 라인에 따른 상하차 및 창고에서의 하역 작업에 필요한 인력을 경감시켜 완전 무인 처리 프로세스를 실현합니다. 이 솔루션은 운영 비용을 절감하고 처리 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 창고 내 보관 공간도 확장합니다. 이는 농산물 기업이 업계 요구 사항을 충족하면서 지능형 업그레이드를 달성하는 데 도움이 됩니다.
