사례 소개
물류 효율성과 저장 용량을 향상시키는 핵심 요소인 지능형 물류는 현대 생산에서 중요한 역할을 합니다. 무인운전, 정보화, 밀도 등의 장점으로 제조업에서 선호도가 높습니다.
이 사례 연구에서는 대규모 구리-황 생산 기업에 초점을 맞췄습니다. Multiway Robotics는 유통 센터에 포괄적인 지능형 물류 솔루션을 제공합니다. 현장 설치에는 3단 빔형 선반과 자동화된 보관 및 검색 시스템이 포함됩니다. 이로써 멀티웨이의 '무인지게차+4방향 셔틀' 솔루션은 자체 개발한 WMS, WCS, RCS 소프트웨어 시스템과 결합해 수천 제곱미터 규모의 신축 창고에 플래그십 지능형 보관 체험센터를 탄생시켰다.
솔루션: 4방향 셔틀 + 팔레트 스태커 MW-L20
시스템 구성: WMS 창고 관리 시스템 + WCS 장비 제어 시스템 + RCS 로봇 제어 시스템
빔형 선반 구역: 인바운드 작업 중에 작업자는 부두에서 인바운드 임시 보관 구역에 물품을 배치합니다. PAD 장치에 의해 스캔 및 바인딩된 후 시스템은 자동으로 처리 작업을 할당합니다. 팔레트 스태커는 지정된 위치로 이동하여 물품을 픽업하고 배치합니다. 작업이 완료되면 WMS 시스템이 자동으로 업데이트됩니다.
자동 보관 및 검색 시스템: 무인 지게차는 물품을 롤러 컨베이어 라인으로 운반합니다. 형상 검사를 통과한 후 WMS 시스템은 자동으로 저장 위치를 할당합니다. 엘리베이터가 물품을 지정된 층까지 들어 올리면, 4방향 셔틀 차량이 물품을 회수하여 지정된 보관 장소로 운반합니다. 상품이 성공적으로 저장되면 WMS 정보가 업데이트됩니다.
무인지게차 + 왕복셔틀
고밀도 스토리지, 공간에 가치를 더하다
지능형 4방향 셔틀과 결합된 팔레트 스태커 솔루션을 채택함으로써 상품 보관 및 검색 효율성은 물론 창고 공간 활용도가 크게 향상되었습니다. 무인 지게차는 보관 구역 외부에서 작동하며, 4방향 셔틀은 창고 내부에서 보관 및 반출을 담당합니다. 이러한 접근 방식은 내부 및 외부 물류의 유연성과 확장성을 더욱 향상시켜 전체 물류 생산 프로세스의 원활한 통합을 달성합니다.
매우 유연한 소프트웨어 시스템과 결합된 모듈식 표준화된 하드웨어 배포를 통해 상품은 공간 내에서 3차원으로 이동할 수 있어 기업의 효율적인 처리 및 검색이 가능합니다. 이후 구성에서 추가 공간을 제공하면 최대 생산 요구 사항에 편리하게 대응할 수 있습니다.
통합 소프트웨어 및 하드웨어 제공
전체 물류, 장비 흐름, 정보 흐름의 원활한 통합
소프트웨어 시스템의 상호 작용은 지능형 물류 시스템의 핵심 구성 요소입니다. Multiway Robotics는 장비 제어 시스템(WCS)을 통해 무인 지게차와 4방향 셔틀 간의 효율적인 협업을 달성합니다. 이 시스템을 통해 검사 기계, 엘리베이터, 컨베이어 등 지능형 장치와 유연한 상호 작용이 가능합니다. 이는 스토리지 센터의 지능 수준을 향상시킬 뿐만 아니라 작업 응답 속도도 향상시킵니다.
또한, 자체 개발한 WMS 창고 관리 시스템은 입고 관리, 창고 내 관리, 출고 관리 등 창고 내 다양한 기능 영역을 효율적으로 관리합니다. 동시에 상위 ERP 시스템과 통합되어 정보 장벽을 허물고 자재의 디지털 관리를 가능하게 합니다.
통합 처리 및 접근 솔루션
기업에 어떤 이점을 가져올 수 있나요?
물류센터에는 윤활유, 윤활유, 자동차 부품 등의 자재를 주로 보관하고 있습니다. 다양한 제품과 상당한 양의 취급 작업, 그리고 창고 보관을 위한 상당한 공간 요구 사항으로 인해 전통적인 창고는 높은 공간 비용과 인건비를 발생시킵니다. 따라서 지능형 물류는 비즈니스 개발의 절실한 요구 사항이 되었습니다.
처리 및 접근을 위해 Multiway Robotics의 통합 지능형 물류 솔루션을 구현하면 기업에 다음과 같은 이점이 제공됩니다.
1. 공간 절약을 위한 높은 수준의 스토리지:
첨단 지능형 물류 시스템을 도입하고, 높은 위치의 선반을 활용해 물품을 보관하는 솔루션으로 공간 활용도를 극대화하고 현장 비용을 절감합니다.
2. 인건비 절감을 위한 무인 작업:
지능적인 보관과 자동화된 처리 모두 사람의 개입 없이 작동될 수 있어 인건비가 절약됩니다. 이 솔루션은 어둠, 저온, 위험 물질 등 특수한 조건의 환경에서도 폭넓은 적용 가능성을 갖고 있습니다.
3. 손실 방지를 위한 기계 관리:
상품 관리에 컴퓨터를 사용하면 인바운드 및 아웃바운드 데이터를 기록하고 모니터링할 수 있으며, 자동 재고 확인을 통해 상품 손실을 방지할 수 있습니다.
4. 효율성 향상을 위한 자동 제어:
로봇은 물품을 지정된 위치로 신속하고 정확하게 배송할 수 있어 차량 싣고 내리는 대기 시간을 줄여줍니다. 이는 창고 보관의 회전 효율성을 크게 향상시킵니다.
Multiway Robotics는 화학 산업뿐만 아니라 빠르게 변화하는 소비재, 자동차, 전자 제품, 가전제품, 기계 제조 등 다양한 산업 분야에서 통합 처리 및 액세스 솔루션을 제공합니다. 이러한 솔루션은 다양한 산업 분야에서 성공적으로 구현되어 수많은 고객으로부터 인정과 승인을 받았습니다.
