사례 소개
로봇공학의 지속적이고 심오한 발전으로 로봇 응용이 더욱 광범위해지고 비즈니스 환경이 빠르게 변화하고 있습니다. 애플리케이션 시나리오는 더욱 전문화되고 복잡해지고 있으며 최종 사용자 기업의 비즈니스 모델은 점점 다양해지고 있습니다. 노동력 부족, 높은 인건비, 육체 노동과 관련된 안전 위험 등의 문제로 인해 무겁고 반복적이며 위험한 작업 환경에 대한 교체가 시급히 요구되고 있습니다. 이와 관련해 한 3C 기업은 멀티웨이 로보틱스(Multiway Robotics)를 통해 무인 지게차와 AMR(Autonomous Mobile Robots)의 유연한 솔루션을 도입하고 공식적으로 지능형 물류 여정을 시작했습니다.
3C 회사는 중국 장쑤성에 위치하고 있으며 제조 과정에서 품질을 강조할 뿐만 아니라 창고 및 물류에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. Multiway Robotics는 비즈니스에 대한 심층적인 이해를 얻은 후 "Pallet Stacker MW-L14 + AMR" 솔루션을 확인했습니다. 지능적이고 유연한 소프트웨어 및 하드웨어 시스템을 갖춘 이 솔루션을 사용하면 창고 자재의 일괄 제어가 가능해 공장 전체에서 무인 자재 처리, 자동화된 생산 및 재고 관리가 가능합니다.
프로젝트의 문제점
- 포괄적인 장비 고려가 필요한 복잡한 물류 경로.
- 가스 보호복 및 정전기 방지 기능에 대한 필요성을 포함한 높은 환경 요구 사항.
- 다양성, 다양한 사양, 대량의 소형 제품입니다.
- 다양한 유형의 생산 장비를 갖춘 수많은 제조 공정.
프로젝트 최적화
- 생산과 물류의 통합을 자동화하여 효율적이고 원활한 물류 시스템을 구축합니다.
- 생산 라인의 레이아웃을 신속하게 최적화하여 재고 활용도를 크게 향상시킵니다.
- 정확한 배치 배송을 보장하고 배송 오류 위험을 제거하기 위해 엄격한 배치 관리를 구현합니다.
- 복잡한 현장 환경의 요구 사항을 충족하기 위해 무인 지게차 및 AMR을 사용하여 매우 유연한 솔루션을 구현합니다.
Multiway Robotics는 고객의 세분화된 현장 요구 사항을 충족하기 위해 표준 제품과 유연한 솔루션을 제공합니다. Multiway Robotics는 지능형 물류 시스템 구현과 관련된 한계 비용을 크게 줄임으로써 3C 회사의 라인 측 창고에서 자재의 배치 제어를 가능하게 하여 공장 전체에서 무인 자재 처리, 자동화된 생산 및 재고 관리를 달성합니다. 이는 회사가 효과적으로 비용을 절감하고 효율성을 향상시키는 데 도움이 될 뿐만 아니라 점점 더 복잡해지는 산업 경쟁에 적응하고 다양한 고객 요구를 종합적으로 충족할 수 있는 Multiway Robotics의 능력을 보여줍니다.
