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La solución de carretilla elevadora no tripulada ayuda a la doble optimización de la eficiencia y el costo de las La solución de carretilla elevadora no tripulada ayuda a la doble optimización de la eficiencia y el costo de las

La solución de carretilla elevadora no tripulada ayuda a la doble optimización de la eficiencia y el costo de las

La solución de carretilla elevadora no tripulada ayuda a la doble optimización de la eficiencia y el costo de las "empresas de materiales conocidas"

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Casos prácticos

El Corindón es un refractario de alta calidad. Debido a sus características de alta pureza, baja contaminación y resistencia a la erosión, es ampliamente utilizado en varios hornos. Este caso se centra en conocidas empresas productoras de materiales de corindón, completando las tareas automatizadas de salida y almacenamiento de productos semiacabados de Corindón mediante la introducción de sistemas multiway Robotics y soluciones altamente flexibles, logrando múltiples optimizaciones de capacidad, calidad y costo.

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Antecedentes del proyecto

Manipulación automatizada de productos semiacabados en el almacenamiento y la salida

El sitio del proyecto se enfrenta a problemas como el aumento de la capacidad de producción, la falta de espacio de almacenamiento y la baja eficiencia de la gestión logística. El material de Corindón es un material cerámico industrial no metálico. en el modo de transporte tradicional, el peso es grande, la intensidad de transporte es alta, el costo de mano de obra es alto y la eficiencia es baja. Y el almacenamiento de materiales de alto nivel a través de carretillas elevadoras manuales es difícil de garantizar una alta precisión de colocación, y es propenso a daños de carga, colisiones y otros problemas.

 

Con el fin de aumentar el espacio de almacenamiento, mejorar la eficiencia de la manipulación, reducir los daños de la carga y ahorrar costos, los clientes decidieron introducir una solución logística inteligente integrada de software y hardware multiway Robotics para actualizar la automatización Logística de los enlaces de salida y almacenamiento, reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores, mejorar la eficiencia de la rotación de carga y la calidad de la producción, y lograr la gestión digital de las operaciones.


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Desafíos del proyecto

Altos requisitos de precisión y ritmo

 Se trata de grandes cantidades de materiales de bandeja que entran y salen del almacén, lo que requiere que la logística en el campo tenga una capacidad de respuesta rápida para satisfacer el ritmo de producción de alta frecuencia.

 la mayoría de los almacenes son estantes altos y el ancho de la carretera es estrecho, lo que requiere que las carretillas elevadoras no tripuladas garanticen una precisión de posicionamiento extremadamente alta al transportar.

 los productos semiacabados tienen diferentes formas y se colocan en diferentes estantes de acuerdo con la clasificación de tamaño, lo que requiere que el robot tenga capacidad de reconocimiento visual.


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Solución

Sideloader Forklift MW-O30

De acuerdo con las necesidades de los clientes, proporciona soluciones industriales altamente flexibles de "sideloader forkliftmw - o30 + Sistema de gestión de almacenamiento WMS + Sistema de control de equipos WCS + Sistema de despacho RCS + reconocimiento visual", y la entrega integrada de software y hardware mejora en gran medida la eficiencia logística de todo el sitio.


Además, la solución Visual multiway Robotics - multiway horizon, puede ayudar al Robot a identificar y localizar mejor en escenarios complejos, en los que la función de reconocimiento de actitud de bandeja puede soportar una desviación de bandeja de ± 80 cm y una desviación de ángulo de ± 45 °; La función de identificación del ancho de la carga puede detectar si la carga está en exceso, si está en el Centro y alertar a tiempo.


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Eficacia del programa

La logística en el campo se acelera y aumenta la eficiencia

Si bien el plan garantiza la precisión y eficiencia de la entrada y salida del almacén, garantiza efectivamente el ritmo de la línea de producción, acelera y aumenta la eficiencia de la logística de la fábrica, y también mejora en gran medida el nivel inteligente de gestión del almacén.


Automatizar la manipulación y el almacenamiento, mejorar la eficiencia logística de la carga y reducir los daños de la carga.

Las operaciones no tripuladas las 24 horas del día reducen los costos de gestión y mejoran la eficiencia.

Gestión magra del almacén, procesos eficientes y ordenados, mejorar la competitividad de las empresas.

Todo el proceso se monitorea dinámicamente, y los datos de información son transparentes y rastreables.


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