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Multiway Robotics se une a la empresa líder en fabricación de equipos de ropa para explorar un nuevo camino de transformación inteligente! Multiway Robotics se une a la empresa líder en fabricación de equipos de ropa para explorar un nuevo camino de transformación inteligente!

Multiway Robotics se une a la empresa líder en fabricación de equipos de ropa para explorar un nuevo camino de transformación inteligente!

Multiway Robotics se une a la empresa líder en fabricación de equipos de ropa para explorar un nuevo camino de transformación inteligente!

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Casos prácticos



Multiway Robotics ha ayudado a una empresa líder en fabricación de equipos de confección a lograr con éxito actualizaciones innovadoras en su cadena de suministro. La eficiencia de producción de la empresa ha mejorado rápidamente, lo que ha dado lugar a un gran reconocimiento para Multiway Robotics.


 

Descripción del proyecto:


El área del proyecto se divide en tres zonas principales: taller, área exterior y almacén. El taller cuenta con 8 líneas de producción, mientras que la zona exterior se encuentra aproximadamente a 20 metros del almacén. Multiway Robotics ha proporcionado al cliente una solución integrada flexible, eficiente y segura con mínimas modificaciones ambientales.



Proceso del proyecto:


Según los requisitos del cliente, se presenta una solución de montacargas no tripulado de alta flexibilidad. Esta solución utiliza la carretilla elevadora AGV apiladora de paletas MW-SL14 como producto de hardware combinada con sistemas de software de desarrollo propio WMS/WCS/RCS. Logra un manejo inteligente de materiales entre el almacén de materia prima y las líneas de producción, así como un almacenamiento y manejo automático dentro de la zona de amortiguamiento del almacén de materia prima.


1. Al recibir las tareas en la tableta, el Sistema de Gestión de Almacén (WMS) selecciona automáticamente el punto de partida para la operación de manipulación y asigna la tarea al Sistema de Programación (RCS).


2. Área de operación de materiales en línea: el RCS dirige el montacargas no tripulado al lugar designado para manipular los materiales y colocarlos en el lugar de almacenamiento especificado. También recupera los palets vacíos y los devuelve al punto de conexión del almacén.


3. Área de operación de reabastecimiento de la zona de amortiguamiento: el RCS ordena al montacargas no tripulado que vaya al punto de conexión designado, recoja los materiales y los transporte al lugar de almacenamiento especificado dentro de la zona de amortiguamiento.


4. Después de completar las tareas del montacargas no tripulado, pasa a la siguiente tarea o regresa al área de descanso para esperar más instrucciones.



Aspectos destacados del proyecto:


  • Solución de alta flexibilidad coordinada entre interiores y exteriores


Este proyecto presentó varios desafíos, como la coexistencia hombre-máquina y el transporte entre escenas, lo que impuso mayores exigencias a la flexibilidad y precisión operativa de las carretillas elevadoras no tripuladas.


Multiway Robotics abordó la operación multizona de montacargas no tripulados en este proyecto proponiendo una solución de alta flexibilidad que permite operaciones coordinadas en interiores y exteriores. Al combinar matrices de productos estandarizados con sistemas de software inteligentes, la solución satisface las diversas necesidades de escenarios complejos en diferentes industrias.


  • Implementación rápida sin modificación del sitio


Los montacargas no tripulados de Multiway utilizan el algoritmo de navegación natural Laser SLAM (localización y mapeo simultáneos) para un posicionamiento y navegación precisos. Con la integración con nuestro "sistema SkyEye" de desarrollo propio, una tecnología de sistema visual con una gran adaptabilidad ambiental. Esto permite una implementación rápida sin necesidad de modificaciones en el sitio, ayudando así a las empresas a reducir costos y mejorar la eficiencia.


En diversos escenarios de interacción hombre-máquina, la función de "reconocimiento de postura del palet" garantiza una carga y descarga precisa de mercancías. Durante las operaciones de entrada y salida, la función de "inventario visual" digitaliza sin esfuerzo los datos de información de la carga. En escenarios de estanterías de alto nivel, capacidades como "apilamiento de materiales" y "almacenamiento en posiciones altas" mejoran efectivamente la utilización del espacio del almacén.


  • Colaboración entre varios AGV para una planificación óptima de la ruta


El sistema de programación (RCS) de desarrollo propio de Multiway Robotics tiene la capacidad de respaldar la operación coordinada de cientos de modelos de vehículos diferentes dentro de la misma instalación mientras planifica rápidamente las rutas óptimas. En este proyecto, múltiples montacargas no tripulados logran una planificación global óptima de rutas de navegación, completan las tareas en el menor tiempo posible y mejoran de manera efectiva la eficiencia de manejo. El RCS garantiza una coordinación y sincronización perfecta entre los montacargas no tripulados, lo que conduce a un proceso de manipulación de materiales altamente eficiente y optimizado.



Multiway Robotics se esfuerza continuamente por lograr la máxima innovación en el desarrollo de productos, elaborando cuidadosamente soluciones adaptadas a escenarios de aplicación específicos según las demandas de los clientes. Al construir una plataforma de entrega integrada de logística inteligente de vanguardia, hemos empoderado a la empresa líder en fabricación de equipos de prendas de vestir para lograr una fabricación inteligente rápida y acelerar su viaje hacia la transformación inteligente.


Hasta el momento, Multiway Robotics ha implementado con éxito más de 300 proyectos en todo el mundo, abarcando más de 20 industrias y diversos escenarios de aplicaciones. Aprovechando la implementación de productos modulares y la entrega de sistemas de plataforma, Multiway ofrece constantemente valor y se destaca al brindar soluciones para escenarios complejos. Nuestras capacidades excepcionales para atender escenarios complejos han permitido a numerosas empresas mejorar sus operaciones logísticas y adoptar la logística inteligente.



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