Agilización de la producción: los beneficios de la automatización en la fabricación de productos químicos

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Casos prácticos

La industria química tiene un proceso complejo, con el 80% de sus principales materias primas y productos clasificados como químicos peligrosos. Se enfrenta a desafíos como entornos de trabajo hostiles, importantes riesgos de seguridad en el manejo, gestión compleja, baja utilización del espacio de almacén y dificultades de contratación y altos costos laborales. Pasar de los métodos de producción tradicionales a la digitalización, la automatización y la inteligencia se ha convertido en una opción inevitable para la supervivencia y el desarrollo a largo plazo de las empresas químicas.

antecedentes del proyecto

Este caso se centra en una empresa de fabricación de recubrimientos químicos que planea introducir robots de manipulación de materiales para lograr la automatización en el transporte de materiales desde almacenes a nivel del suelo, zonas de amortiguamiento y líneas de producción hasta el escenario abierto.

Anteriormente, la empresa dependía de mano de obra para estas operaciones. Sin embargo, debido al duro ambiente de trabajo en el taller de producción de recubrimientos químicos, caracterizado por mucho ruido y fuertes interferencias eléctricas, la salud física de los empleados estaba en riesgo. Además, las tareas repetitivas de manipulación de materiales provocaban fatiga entre los trabajadores. La empresa no sólo experimentó una alta tasa de rotación entre los empleados, sino que la dependencia del trabajo manual con sus altos costos y variabilidad también afectó negativamente la eficiencia de la producción. Esto generó importantes desafíos en la gestión operativa de la empresa, por lo que era imperativo someterse a una actualización integral hacia una logística inteligente.

Solución

Multiway Robotics proporcionó una solución logística integrada de hardware y software basada en los requisitos del cliente, utilizando el Reach Truck MW-R16 como producto de hardware. Esta solución incluyó una serie de actualizaciones de automatización, como transporte en líneas transportadoras, desmantelamiento de paletas, manejo de materiales y apilado en almacenes a nivel del suelo.

Se introdujeron múltiples carretillas retráctiles en el sitio y operaron sin necesidad de supervisión manual, lo que mejoró significativamente la eficiencia de la producción. Con nuestro sistema de programación RCS de desarrollo propio, estos vehículos planificaron automáticamente las rutas óptimas y la gestión inteligente del tráfico, asegurando la carga y descarga oportuna de las líneas de producción y el transporte de entrada y salida oportuno.

Además, el WMS (Warehouse Management System) apoyó la configuración de estrategias de entrada y salida y gestión de datos de materiales. Cuando había un cambio en los materiales de producción en la línea de producción, las actualizaciones del código de materiales se podían completar rápidamente. Los montacargas no tripulados podían realizar la carga y descarga, así como la entrada y salida de materiales del almacén para diferentes tipos de materiales, lo que hacía que las operaciones fueran muy convenientes. Esto ayudó enormemente a las empresas que producen múltiples lotes de pequeñas cantidades, permitiendo una producción flexible y eficiente.

Valor del proyecto

Después de implementar la solución integral de logística inteligente de Multiway Robotics, la empresa ha reducido significativamente la intensidad laboral de los trabajadores al tiempo que ha aumentado la capacidad de producción y la eficiencia. La fábrica, que anteriormente operaba en tres turnos con rotaciones de 8 horas, ahora utiliza montacargas no tripulados para reemplazar por completo el trabajo manual, lo que permite operaciones no tripuladas las 24 horas del día.

La inversión inicial ha traído beneficios más allá de la simple reducción de los costos laborales. También ha llevado a la mejora de la automatización de la fábrica, satisfaciendo los requisitos de distribución y entrada/salida automatizada de diferentes materiales. Además, optimiza la utilización del espacio del almacén al apilar productos según el espacio de almacenamiento existente, maximizando la eficiencia. Esta implementación también digitaliza información sobre mercancías y automatiza el manejo de materiales.

Lo más importante es que la introducción de la solución de logística inteligente de Multiway ha hecho que las operaciones sean más flexibles, la producción más adaptable y el medio ambiente más seguro, promoviendo aún más la reducción de costos y la mejora de la eficiencia de la empresa, mejorando su competitividad en el mercado.

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