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Carretilla Automatizada
Soluciones informáticas
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Casos prácticos
¿Qué cambios pueden aportar las carretillas elevadoras no tripuladas a las fábricas?
Los robots que reemplazan el trabajo humano hacen que la relación entre los vehículos y su entorno esté más estrechamente entrelazada. En entornos complejos que involucran a personas, vehículos y sus alrededores, se necesitan urgentemente soluciones innovadoras.
Hoy, a partir de este montacargas no tripulado, exploraremos exhaustivamente las capacidades de software y hardware de Multiway Robotics.
El cliente es un proveedor de equipos de procesamiento de refuerzo de acero CNC de renombre mundial, que ofrece la cartera de productos más completa en la industria de procesamiento de refuerzo de acero. Sus productos de refuerzo de acero pesado tienen múltiples especificaciones, mientras que el entorno de producción de la fábrica es complejo, lo que genera riesgos de seguridad asociados con la manipulación manual.
Introduciendo la solución de logística inteligente de Multiway Robotics, que utiliza montacargas no tripulados como plataforma de hardware, con el objetivo de proporcionar un servicio totalmente integrado basado en información y logística inteligente. Esta solución cubre todo el proceso, desde el almacenamiento de materia prima hasta la distribución de material y el almacenamiento de producto terminado, con el fin de crear un sistema de distribución de material eficiente y fluido.
Alcance de implementación:
Área de producto fuera de línea, área de almacenamiento temporal de producto, área de almacenamiento de pallets vacíos, área de transferencia de producto terminado.
Proceso de manipulación:
El apilador de paletas AGV MW-L20 está conectado al robot apilador para transportar mercancías desde el área de producto fuera de línea hasta el área de almacenamiento de producto o el área de transferencia de producto terminado. También mueve pallets vacíos desde el área de almacenamiento de pallets vacíos al área de producto fuera de línea o área buffer de pallets vacíos.
Beneficios del proyecto:
Al introducir el sistema de montacargas no tripulado, se logra la funcionalidad de salida automática de productos y carga automática de transportadores vacíos.
Manejo inteligente con montacargas no tripulados, mejorando la automatización general
El peso total del refuerzo de acero completamente cargado es de 1500 kg y el robot receptor completa el apilado aproximadamente cada 2 minutos. Durante el transporte, los trabajadores deben mover rápidamente el refuerzo de acero a las posiciones designadas, lo que provoca agotamiento físico y fatiga mental debido a las tareas repetitivas de alta intensidad.
Al utilizar una solución de logística inteligente con montacargas no tripulados, los procesos de entrada y salida, la carga y descarga de materiales y la integración de la línea de producción se vuelven automatizados e inteligentes. Esta solución cumple con los requisitos de la producción de alta frecuencia y mejora significativamente la precisión. Con un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, mejora la estandarización general y la eficiencia de la producción.
Entrega integrada de software y hardware para mejorar la transparencia y la eficiencia en la gestión
La entrega integrada de software y hardware de la solución de logística inteligente establece conectividad entre varias etapas de producción, incluida la logística, el flujo de información y el flujo de equipos. Esto permite la trazabilidad y el seguimiento en tiempo real de los datos de las mercancías, lo que permite una comprensión integral del progreso de la producción y facilita el seguimiento de excepciones. Genera mayor transparencia, conveniencia y eficiencia en la gestión.
El Sistema de Control de Almacén (WCS) interactúa con robots y sistemas PLC, recibiendo señales para la descarga de material y la carga de paletas vacías. Garantiza interacciones de señales seguras entre carretillas elevadoras no tripuladas y robots apiladores en los puestos de trabajo designados. Además, cualquier cambio en la información de ubicación realizado a través de PAD se carga instantáneamente en el Sistema de gestión de almacenes (WMS), lo que garantiza actualizaciones en tiempo real.
Colaboración eficiente entre humanos y vehículos en entornos complejos y fragmentados
En la zona de almacenamiento de producto existe una mezcla de carretillas elevadoras manuales y no tripuladas. Operan en regiones alternas dentro del área. Cuando un montacargas manual recupera mercancías del área de almacenamiento, la ubicación se libera a través del PAD, mientras que el montacargas no tripulado actualiza la información del inventario en tiempo real a través del Sistema de Gestión de Almacenes (WMS).
Además, el sistema de programación RCS se comunica con los robots a través de una red de área local inalámbrica, ordenando a los vehículos del sistema que realicen sus tareas. La interfaz del sistema proporciona actualizaciones en tiempo real sobre el estado del equipo, la ubicación y el estado de trabajo de cada robot controlado.
Los productos y soluciones de Multiway Robotics se aplican ampliamente en diversas industrias, como las de nuevas energías, automoción, alimentación, productos farmacéuticos y logística de terceros (3PL). Hemos prestado servicios a más de 300 clientes corporativos, incluidos más de 20 líderes de la industria, y hemos obtenido el reconocimiento de numerosos clientes.
Al implementarse en escenarios complejos como acceso de alto nivel, coordinación de vehículos de carga y descarga, colaboración vehículo-carretera, corrección de colocación extraviada y apilamiento de cajas, Multiway Robotics brinda valor a los clientes a través de la implementación de productos modulares y la entrega de sistemas de plataforma.
Línea directa de asistencia
+86 133 9286 4873
Correo electrónico: sales@mw-robot.com
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